1.公司简介
卡希富基创建于1913年，于1918年制造出日本第一台滚齿机。卡希富基公司（KASHIFUJI WORKS, LTD.）于1943年10月30日成立，主要从事数控滚齿机，数控磨床，齿轮去毛刺机，数控精密复合加工机，数控精密复合磨床等的制造及销售。在齿轮机床领域，卡希富基公司是业界的王者。作为纯日本产的高品质的名牌产品，在日本国内外受到了高度的好评与信赖。
目前在中国主要有上海汽车变速器、长城汽车、奇瑞汽车、江西格特拉克、东风格特拉克、一汽解放变速箱、杭州依维柯变速箱、本田汽车零部件等优质用户。现将卡希富基公司最常用的数控滚齿机介绍如下。
KN152型数控滚齿机 ：适用于轴类齿轮的加工
KE251/KE201型数控滚齿机 ：适用于盘类齿轮的加工
KA220/KA400型数控滚齿机 ：适用于大模数齿轮的加工
2.KN152型数控滚齿机
2.1长轴齿轮的高精度加工
Z轴行程为400mm，堪称同等级别机床中行程最大。工作台台面至顶尖的距离为645mm，在长尺寸轴齿轮
和轴类多档齿轮的切削中，尤其能够发挥威力。另外，用滚齿对淬火后的齿轮进行精加工（硬滚），可
代替传统的齿轮磨削加工，用较低的成本就能提高淬火齿轮的加工精度和品质。
2.2立柱和顶尖的一体化结构，提高了热刚性和操作性
把立柱和顶尖做成一体化结构，从而提高了热刚性，把从冷机起动的OBD值（齿厚）的热变形控制在最小范围内，可得到稳定的加工精度。
另外，机床右侧的大开放空间改善了机床内的操作性，自动上下料机等的工件搬运装置的占地面积也小。
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齿厚（OBD值）的尺寸 |
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2.3顺畅地排出干滚切屑
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作为全干滚齿而开发的KN152型滚齿机，为了迅速地把干滚时的切屑排到机外，大幅增加了床身和立柱连接部位的大斜度部分，滚刀架拖板设计为装有减少了水平部分的斜盖。另外，新开发的上吊式自动机械手也彻底解决了切屑的堆积问题。 |
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2.4高精度滚刀头和工作台（选配功能）
以小模数齿轮的高速高精度加工为目标，可选配采用内装主轴电机的高精度滚刀头与内装伺服电机驱动的高精度工作台。通过使用直接驱动滚刀头与工作台，可进行高精度滚齿与硬滚，精度可达齿轮磨削级别。
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2.5机内倒角加工装置（选配功能）
选配1
通过在机内安装倒角加工装置，可在机内进行滚切后的倒角加工和去毛刺工序。且可再次滚切去除由去毛刺工序而产生的二次毛刺。通过去除二次毛刺，在齿轮磨削与珩齿等精加工工序中，可防止因热处理而硬化的齿面侧的二次毛刺损伤砂轮，有益于延长刀具寿命。
通过滚切和倒角加工、去毛刺的复合化，短缩了生产线。另外，也可以满足轴类齿轮的加工。
选配2
通过采用三工位机械手上下料装置，可在滚切中进行倒角加工和去毛刺处理。
有效利用机床的闲置空间，分开倒角加工刀具轴和去毛刺刀具轴，从而从机床正面操作侧可轻易地进行刀具的更换和调整。
此外，通过滚切和倒角加工、去毛刺的复合化，缩短了生产线长度和加工节拍。
2.6机床规格
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机 型 |
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KN152型 |
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能力 |
最大滚切工件直径 |
mm |
150 |
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最大滚切工件模数 |
模数 |
4 |
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滚刀架垂直行程 |
mm |
400 |
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滚刀头倾斜角度 |
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±45° |
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滚切工件齿数范围 |
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1 ～ 3,000 |
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滚刀最大转速 |
转/分 |
100 ～ 1,330 |
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工作台最大转速 |
转/分 |
150 |
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作业 |
滚刀和工作台的中心距 |
mm |
15 ～ 150 |
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工作台台面至顶尖的距离 |
mm |
345 ～ 645 |
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滚刀 |
最大滚刀直径×长度 |
mm |
130 × 180 |
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滚刀刀柄轴锥度 |
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NT40 |
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最大移动距离 |
mm |
150 |
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电气 |
电源 |
kVA |
20 |
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主电机（AC主轴电机） |
kW |
7.5 |
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占地面积及重量 |
机床体积（宽×纵深×高） |
mm |
1,815 × 2,475 × 2,750 |
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机床重量 |
kg |
9,000 |
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2.7机床外形尺寸图
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正面图
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侧面图
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俯视图
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3. KE201/ KE251型数控滚齿机
3.1缩小了占地面积
为了可稳定加工大模数齿轮，X、Y、Z轴都采用了导轨方式。通过全轴采用导轨，缩短了不必要的导轨长度。在固定空间里，合理地安装了附属装置等，机床线条变得平而流畅。另外，通过改善机床内滚刀头周围罩壳、线路和管路的设计，外观变得非常简洁。
3.2两种机型的布局图
根据工厂布局图，机床有A型和B型两种，A型为标准型，其正面宽度比以前窄，B型以对应前后工序自动化搬运生产线的进一步缩小。
3.3稳定的加工精度
为了从冷机起动就可以得到稳定的加工精度和品质，在传统机型的用冷却液循环来控制热变形的方式基础上，新开发出补偿轴间变形量的齿厚控制装置（正在申请专利），作为标准配置安装于机床上。通过此装置即使冷机起动，也可以把齿厚（OBD值）控制在±10µm以内进行加工。
3.4超高速干滚加工，使用水溶性切削油的高速加工
超高速干滚加工的切削速度可达到300m/分。另外，对于无法进行干滚加工的大模数齿轮，通过使用水溶性切削油，可以达到与干滚加工匹敌的高速加工（需另行在机床上增加水溶性切削油加工应对功能）。
3.5减少润滑油的使用量
采用了使用低粘度油脂的润滑油加油系统。与传统的油类循环相比较，具有延长加油周期的优点，可大幅度降低润滑油的使用量。
3.6高精度滚刀头和工作台（选配功能）
以高速高精度加工为目标，可选配采用内装主轴电机的高精度滚刀头与内装伺服电机驱动的高精度工作台。通过使用直接驱动滚刀头与工作台，可进行比肩齿轮磨削加工的高精度精滚齿与硬滚。
3.7机内倒角加工装置(选配功能)
通过采用四工位的环型上下料装置，可以在滚切加工中进行倒角加工和去毛刺处理。有效利用机床的闲置空间，分开倒角加工刀具轴和去毛刺刀具轴，从而从机床正面操作侧可轻易地进行刀具的更换和调整。此外，通过滚切和倒角加工、去毛刺的复合化，短缩了生产线长度和加工节拍。
3.8机床规格
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机 型 |
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KE201型/KE251型 |
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能力 |
最大滚切工件直径 |
mm |
KE201 :200 /KE251 :250 |
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最大滚切工件模数 |
模数 |
6 |
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滚刀架垂直行程 |
mm |
240 |
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滚刀头倾斜角度 |
|
±45° |
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滚切工件齿数范围 |
|
3 ～ 3,000 |
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滚刀最大转速 |
转/分 |
150 ～ 1,400 |
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工作台最大转速 |
转/分 |
KE201 : 250 / KE251 : 125 |
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作业 |
滚刀和工作台的中心距 |
mm |
40 ～ 200 |
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工作台台面至顶尖的距离 |
mm |
395 ～ 745 |
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滚刀 |
最大滚刀直径×长度 |
mm |
130 × 180 |
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滚刀刀柄轴锥度 |
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NT40 |
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最大移动距离 |
mm |
150 |
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电气 |
电源 |
kVA |
30 |
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主电机（AC主轴电机） |
kW |
15 |
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占地面积及重量 |
机床体积（宽×纵深×高） |
mm |
A型：2,110×2,195×2,773 |
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机床重量 |
kg |
9,500 |
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3.9 B型的外形尺寸图
4.KA220/KA400型数控滚齿机
4.2 M16齿轮的实际切削能力
在标准规格机床上可切削工件的最大模数为8，但利用多次切削循环也可以加工模数8以上的工件
（也有模数16的齿轮切削经验）。
4.4 机床规格
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机 型 |
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KA220型/KA400型 |
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能力 |
最大滚切工件直径 |
mm |
KA220 :250 /KA400 :400 |
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最大滚切工件模数 |
模数 |
8 |
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滚刀架垂直行程 |
mm |
280 |
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滚刀头倾斜角度 |
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±45° |
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滚切工件齿数范围 |
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4 ～ 1,000 |
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滚刀最大转速 |
转/分 |
50 ～ 667 |
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工作台最大转速 |
转/分 |
KA220 : 83.3/ KA400 : 50 |
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作业 |
滚刀和工作台的中心距 |
mm |
KA220 : 30 ～ 330 / KA400 : 45 ～ 330 |
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工作台台面至顶尖的距离 |
mm |
290 ～ 650 |
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滚刀 |
最大滚刀直径×长度 |
mm |
150 × 200 |
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滚刀刀柄轴锥度 |
|
NT40 |
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|
最大移动距离 |
mm |
150 |
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电气 |
电源 |
kVA |
30 |
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主电机（AC主轴电机） |
kW |
11 |
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占地面积及重量 |
机床体积（宽×纵深×高） |
mm |
2,750 × 2,365 × 2,680 |
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机床重量 |
kg |
9,500 |
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4.5机床外形尺寸图
根据卡希富基公司 2017年5月17日网站
“製品情報”http://www.kashifuji.co.jp 翻译编制而成
翻译编写：田 校对：方
上海中隈机床贸易有限公司 2017年6月