大隈株式会社开发V920EX型立式数控车床
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最小的安装空间，最大的加工区域。
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智能化 | |||
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热亲和设计
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防碰撞功能 |
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加工导航
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伺服导航
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1. 可稳定加工φ920mm的大直径工件 占地面积虽减少了，但加工区域大，最大加工直径为φ920mm，最大加工高度 为860mm。确保了充裕的异形工件装夹 空间（最大回转直径为ø1,000mm），可满足用户广泛的加工需求。
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不易装夹的大直径薄形工件和不平衡的异形工件也可稳定加工。
2. 出色的高刚性结构实现了强力和高精度加工
在高刚性、高减振性的大型床身上安装了坚固的箱型立柱。刀尖和导轨距离很近，确保了刚性可完全承受即使由重切削而产生的负载。X、Z轴采用了矩形滑动导轨，实现了对大型工件的强力和高精度加工。
3. 大隈的智能化技术减轻操作人员的负担
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热亲和设计 |
工件的加工精度会因“机床周围的温度变化”、“机床产生的热量”、“加工产生的热量”出现相当大的变化。
热亲和设计是本着“接受这些温度变化”的独特思路，使得用户不必采取特殊措施，便能在普通的工厂环境中实现高精度加工
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L-g型加工导航（特殊功能） |
ECO suite |
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按照最佳振幅与周期改变主轴转速，据此可抑制车削 加工中的加工振刀。 |
·“ECO怠速停止”功能，仅使 机床所需单元运转。 |
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4. 用广泛丰富的生产形态推动制造现场的革新
4.1通过自动换刀规格（特殊功能）来增加刀具安装数量
可有效防止使用长刀具加工大直径工件中心附近时发生的工件和相邻刀具之间的干涉，大大提升了刀具安装的自由度。
刀具装卸更为便捷。此外，刀具安装数量的增加，避免了频繁分工序，对应更多种类的加工。
4.2 2SP-V920EX型 — 一台两用的高生产率
2SP-V920EX型机床是一台双主轴型立车，它使标准的R机（主轴在右侧）与采取左右对称结构的L机（主轴在左侧）一体化，用一台数控装置加以运转操作。通过一、二工序的连续加工，缩短准备时间。无中途半成品，用最小化的占地空间完成最大化的生产效率。此外，由于采用了左右分离结构，不受其他轴的加工振动影响，可实现稳定的加工。
5. 机床规格
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机 型 |
V920EX |
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能力 |
最大加工直径 |
mm |
ø920 |
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最大回转直径 |
mm |
ø1,000 |
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卡爪夹持直径 |
mm |
ø710 |
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最大加工长度（高度） |
mm |
860 |
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最大工件重量（含卡盘重量） |
kg |
1,200 |
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离地面高度 |
mm |
1,150 |
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行程 |
X轴行程 |
mm |
485 |
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Z轴行程 |
mm |
860 |
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主轴 |
主轴转速 |
转/分 |
20～1,250 |
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主轴变速档数 |
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自动2档（电机绕组切换2档） |
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主轴端形状 |
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JIS A2-11 |
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主轴通孔直径 |
mm |
ø110 |
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主轴轴承内径 |
mm |
ø200 |
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刀架 |
刀架型式 |
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V12 |
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刀架上刀具安装把数 |
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12把 |
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外圆车刀刀杆尺寸 |
mm |
□25、□32 |
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内圆刀具刀杆直径 |
mm |
ø40、ø50、ø63 |
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进给 |
X、Z轴快速进给速度 |
m/分 |
X：24、Z：24 |
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X、Z轴切削进给速度 |
mm/转 |
0.001～300.000 |
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电机 |
主轴用电机 |
kW |
VAC30/22（30分/连续） |
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进给轴用电机 |
kW |
OSP X:3.5、Z:5.2 FANUC X:4.0、Z:5.0 |
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切削液泵电机（50Hz/60Hz） |
kW |
刀架：0.28/0.46、清洗用：0.39/0.62 |
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机床 |
机床高度※1 |
mm |
3,693 |
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占地面积（宽×长）※2 |
mm×mm |
2,252×2,845 [3,302×2,845] |
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机床重量 |
kg |
11,400 [12,800] |
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数控装置 |
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OSP-P300LA [OSP-P300SA]、FANUC 0i-TF |
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※1:机床高度有时会因所安装的油缸型号而异。※2:含水箱，不含操作面板［ ］：自动换刀规格